B&W（Bowers & Wilkins）這個在音響界享有盛譽的品牌，不僅在英國有廠房，在中國珠海也設有廠房，主要生產600和700系列的大型音響產品。這次小瑟有機會深入了解B&W在珠海廠的生產過程，看看他們如何做到質量為先。這次參觀小瑟還有訪到了廠房總經理Andy，讓他為大家講解B&W產品的製造理念。
早於 2006 年開設中國珠海廠 有利拓展亞太市場業務
廠房總經理Andy表示，大部分B&W喇叭，包括600系列、700系列、入牆喇叭AM1及Formation系列都在這裡生產。自2006年以來，B&W將製造業務遷至中國，讓他們更貼近不同市場。Andy強調，中國廠房與英國廠房在品質上沒有差異，因為B&W是一家跨國組織，分享生產流程和最佳方案，互補不足。
廠房獲 ISO9001 嚴格認證
廠房內還有很多告示板，讓技工和管理人員了解當前狀態。這些告示板上的資料非常整齊，因為廠房獲得了ISO9001認證，所有工序都需一絲不苟。
逐一測試成品組件達標指數
就現場所見，高音單元經過吸塵工序後，會進行充磁處理，確保每個單元都符合標準。技師會將導孔加進高音部分。組裝完成後，進行頻率響應測試，確保每個單元質量。低音單元生產線，工序更多也更複雜。首先基座和單元中心會被固定，接著用膠水加固磁鐵底座。這條生產線不僅生產單一型號的低音單元，還可製作700和600系列喇叭的不同部件。每個喇叭單元成品都會進行充磁處理和音色測試，確保每個單元的頻率響應符合要求。
製作工序一絲不苟 膠水分量亦需過磅
每個部件都有編碼，機器會確認製作工序並調整膠水分量，確保符合標準。完成這些工序後，技工會安裝單元托盤，然後進入音圈安裝工序。技工會將蜘蛛網模組放到單元盤上，再進行膠水加固處理。隨後單元會被放回盤上。
成品終極測試：不良率超標即叫停整生產線徹查
每條生產線都有獨立測試音色的空間，組裝完成後，喇叭會被送進測試房，逐一測試其響應頻率。無論 607 S3 書架喇叭或入門喇叭，製作工序要求也與 700 系列一致，以儀器測試響應頻率。至於每條生產線都有顯示板，標示每個產品的測試數據並傳送至總公司。如不良率超過標準，生產線會即時停產並通知相關部門主管，確保每個產品都符合要求。
熟化測試確定模組穩定性
Burn-in Area（老化區）是B&W用來測試喇叭在通電24小時內是否有問題的地方，特別是帶有Wi-Fi模組的喇叭。至於QA實驗室是檢查不同部件和喇叭數據質量的地方。有測試房間可模擬極寒環境、UV測試和斜度測試，確保產品在不同情況下的穩定性。線圈厚度也在這裡進行電腦偵測，確保一致性。
音響體驗室：供客人體驗最終成品效果
示範房用上一對702 S3座地喇叭和603 S3座地喇叭，供客人體驗。這次珠海B&W廠房之行，小瑟感受到B&W對質量的重視和每道工序的講究。無論在中國還是英國，只要管理和系統做好，產品質量都能保證。
